Metall-Entgratmaschine auswählen: Kaufratgeber

Grate nach Laser-, Plasma-, Wasserstrahlschneiden oder Drehen beeinträchtigen Produktqualität und Arbeitssicherheit. Die richtige Entgratmaschine steigert die Produktivität, senkt den Ausschuss und schützt die Mitarbeiter. Wir haben 7 Kriterien für die Maschinenauswahl zusammengestellt.

1. Werkstoff

Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Baustahl verhalten sich beim Schleifen unterschiedlich. Für Edelstahl empfehlen sich Maschinen mit Drehzahlregelung, um die Wärme zu kontrollieren. Auch die Körnung richtet sich nach dem Werkstoff: feiner bei weichen Legierungen, gröber bei Stahl.

2. Teilegröße und Arbeitsbreite

Die Maschine sollte nach der größten Breite der zu bearbeitenden Teile gewählt werden. Famak bietet 300 mm (DYZ-300-Serie), 650, 1100 und 1350 mm (RR-Serie, 1350 4F, 1350 R.D.D.W.) sowie 1600 mm (1600 R.R.R.S.). Für kleine und mittlere Teile sind die 300-mm-Modelle die wirtschaftlichste Wahl.

3. Produktionsvolumen

Bei weniger als etwa 50 Teilen pro Tag reichen oft manuell beschickte oder Tischmaschinen (z. B. T-Grinder). Bei hohen Stückzahlen senken automatische Durchlaufsysteme den Personalbedarf und bieten einen Kostenvorteil.

4. Ein oder mehrere Aggregate?

Für reines Entgraten kann ein Aggregat genügen. Sind auch Kantenverrunden oder Satinieren gefragt, sind Mehraggregatmaschinen mit Schleif- und Bürsten-/Telleraggregaten vorzuziehen. Die Famak-RR-Serie arbeitet mit zwei Walzen, die 1350 R.D.D.W. schleift und verrundet in einem Durchgang.

5. Nass- oder Trockenbearbeitung

Metalle mit brennbarem Staub wie Aluminium und Titan erfordern wegen der Brandgefahr ein Nasssystem. Für Edelstahl und Eisenmetalle wird ein Trockensystem mit Absaugung bevorzugt. Die DYZ-300-Serie arbeitet nass mit Wasserpumpe.

6. Bedarf an Kantenverrundung

In der Automobil- und ähnlichen Industrien sind scharfe Kanten unzulässig; damit Lack an Ecken haftet, müssen Kanten verrundet sein. DYZ 300 R.D. und 1350 R.D.D.W. erledigen Flächenschliff und Kantenverrunden in einem Durchgang.