Entgraten

Entfernen Sie Grate an laser-, plasma-, wasserstrahl- oder stanzgeschnittenen Blechteilen schnell, sicher und gleichmäßig.

Was ist ein Grat und warum muss er entfernt werden?

Ein Grat ist ein unerwünschter Überstand oder eine scharfe Kante an geschnittenen oder bearbeiteten Metallteilen. Er entsteht meist entlang der Schnittlinie nach dem Laser-, Wasserstrahl-, Stanz- oder Plasmaschneiden.

Ein Grat ist nicht nur ein optisches Problem: Er kann Mitarbeitern beim Handling die Hände verletzen, verschlechtert die Haftung vor dem Lackieren und Beschichten, sodass Lack früh abplatzt, und verhindert eine passgenaue Montage.

Famak-Entgratmaschinen arbeiten überwiegend mit Schleifbändern. Die Körnung richtet sich nach dem Metall: feiner bei weichen Legierungen, gröber bei Stahl. Entgraten lässt sich in derselben Maschine mit Kantenverrunden und Oberflächenfinish kombinieren.

Famak-Maschinen für diese Aufgabe

1350 4F

Entgratmaschine für Laserteile

1350 R.D.D.W.

Automatische Metall-Schleif-, Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine

DYZ 300 R.D.

Metall-Flächenschleif- und Entgratmaschine

1350 RR

Metallschleifmaschine

T-GRINDER

Manuelle Finishmaschine

Häufig gestellte Fragen

Wie funktioniert eine Entgratmaschine?

Das Teil wird über ein Förderband zugeführt; Schleifband und/oder Bürsten-Teller-Aggregate tragen den Grat an der Schnittkante ab. Die Dicke wird auf das Teil eingestellt, die Aggregatdrehzahlen per Frequenzumrichter geregelt.

Welche Vorteile gegenüber manuellem Entgraten?

Stundenlanges manuelles Entgraten wird mit einer Durchlaufmaschine zu Minutenarbeit; die Oberflächenqualität wird bedienerunabhängig gleichmäßig und das Unfallrisiko sinkt.

Welche Famak-Maschine passt zu mir?

Für kleine und mittlere Teile die DYZ 300 R.D. mit 300 mm Breite; für breite Bleche und Serienfertigung die 1350 4F oder 1350 R.D.D.W. mit 1350 mm. Für kleine Stückzahlen eignet sich der Tisch-T-Grinder.