Anwendung · Juni 2026

Faserlaserschneiden ist präzise und schnell, hinterlässt an der Schnittkante aber Mikrograte, eine Oxidschicht und aufgehärtete Zonen. Besonders deutlich wird das bei Blechen ab 2 mm und bei Edelstahl. Für Schweißqualität, Lackhaftung und das Erscheinungsbild ist eine gratfreie Oberfläche unverzichtbar.
Geeignet für kleine Stückzahlen. Nachteile: Die Oberflächenqualität schwankt mit dem Bediener, die Lohnkosten sind hoch.
Ideal für kleine Teile mit komplexer Geometrie. Nicht geeignet für ebene Flächen und Kantenverrunden.
Die effizienteste Option für ebene Bleche. Automatische Durchlaufsysteme arbeiten mit etwa 3–8 Metern pro Minute.
Eine automatische Entgratanlage hinter der Laserschneidlinie senkt die Lohnkosten und standardisiert die Qualität. Kontaktieren Sie unser technisches Team, um gemeinsam das passende Modell für Ihre Teile zu bestimmen.
Der Laser kann das geschmolzene Material an der Schnittkante nicht vollständig austreiben; so entstehen Mikrograte, eine Oxidschicht und aufgehärtete Zonen. Bei Blechen über 2 mm und bei Edelstahl ist der Effekt stärker.
Für ebene Bleche ist eine Bandschleifmaschine im Durchlauf am effizientesten; sie entgratet und verrundet Kanten in einem Durchgang.
Durchlaufsysteme arbeiten mit etwa 3–8 Metern pro Minute.
Angebot
Nennen Sie uns Material, Teileabmessungen und Stückzahl – unser technisches Team meldet sich mit der passenden Konfiguration.
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