Uygulamalar
Çapak alma
Lazer, plazma, su jeti veya punch ile kesilen sac parçalardaki çapakları hızlı, güvenli ve homojen biçimde alın.
Çapak nedir, neden alınmalıdır?
Çapak, kesilen veya işlenen metal parçaların kenarlarında oluşan istenmeyen çıkıntı ve keskin kenarlardır. Genellikle lazer, su jeti, punch veya plazma kesim sonrası kesim hattı boyunca oluşur.
Çapak yalnızca görsel bir sorun değildir: malzemeyi taşıyan çalışanın elini kesebilir, boya ve kaplama öncesi yüzey tutunmasını azaltarak erken boya kalkmasına yol açar, parçaların montajda düzgün oturmasını engeller.
Famak çapak alma makinaları ağırlıklı olarak zımpara bandıyla çalışır. Kum, işlenen metale göre seçilir: yumuşak alaşımlarda daha ince, çelikte daha kaba kum kullanılır. Çapak alma; kenar yuvarlama ve yüzey son işlemiyle aynı makinada birleştirilebilir.
- Lazer ve plazma kesim sonrası sac parçalar
- Konveyörlü otomatik besleme ile seri üretim
- Kenar yuvarlama ve satine ile tek geçiş
Sık sorulan sorular
Çapak alma makinası nasıl çalışır?
Parça konveyör bantla makinaya beslenir; zımpara bandı ve/veya fırça-disk üniteleri kesim kenarındaki çapağı aşındırarak alır. Kalınlık ayarı parçaya göre yapılır, ünite hızları invertörle ayarlanır.
Elle çapak almaya göre avantajı nedir?
Saatler süren elle çapak alma işi konveyörlü makinada dakikalara iner; yüzey kalitesi operatöre bağlı kalmadan standart hale gelir ve iş kazası riski azalır.
Hangi Famak makinasını seçmeliyim?
Küçük ve orta boy parçalar için 300 mm genişlikteki DYZ 300 R.D.; geniş saclar ve seri üretim için 1350 mm genişlikteki 1350 4F veya 1350 R.D.D.W. uygundur. Masa tipi, düşük adetli işler için T-Grinder kullanılabilir.
Teklif
İşinize uygun makinayı birlikte belirleyelim
Malzemenizi, parça ölçülerinizi ve üretim adedinizi paylaşın; teknik ekibimiz size en uygun konfigürasyonla dönüş yapsın.
Formu göndererek kişisel verilerinizin KVKK Aydınlatma Metni kapsamında işleneceği konusunda bilgilendirildiğinizi kabul etmiş olursunuz.