Metal Çapak Alma Makinası Nasıl Seçilir? Satın Alma Rehberi

Lazer kesim, plazma, su jeti veya torna sonrası oluşan çapaklar hem ürün kalitesini hem iş güvenliğini olumsuz etkiler. Doğru çapak alma makinası verimliliği artırır, hurda oranını düşürür ve çalışan güvenliğini destekler. Makina seçerken dikkat edilmesi gereken 7 kriteri derledik.

1. İşlenecek malzeme türü

Paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve yumuşak çeliğin aşınma davranışı farklıdır. Paslanmaz çelikte ısıyı kontrol altında tutmak için invertör hız kontrollü makinalar önerilir. Kum seçimi de malzemeye göre yapılır: yumuşak alaşımlarda daha ince, çelikte daha kaba kum.

2. Parça boyutu ve çalışma genişliği

Makina, işlenecek parçaların en büyük genişliğine göre seçilmelidir. Famak’ta 300 mm (DYZ 300 serisi), 650, 1100 ve 1350 mm (RR serisi, 1350 4F, 1350 R.D.D.W.) ve 1600 mm (1600 R.R.R.S.) seçenekleri bulunur. Küçük ve orta boy parçalarda 300 mm modeller en uygun maliyetli seçenektir.

3. Üretim hacmi

Günde yaklaşık 50 parçanın altındaki üretimlerde manuel beslemeli veya masa tipi makinalar (ör. T-Grinder) yeterli olabilir. Yüksek hacimde konveyör bantlı otomatik sistemler personel ihtiyacını azaltarak maliyet avantajı sağlar.

4. Tek ünite mi, çok ünite mi?

Yalnız çapak alma için tek ünite yeterli olabilir. Kenar yuvarlama veya satine de gerekiyorsa zımpara ve fırça/disk ünitelerini birleştiren çok üniteli makinalar tercih edilmelidir. Famak RR serisi iki tamburla, 1350 R.D.D.W. ise zımpara ve kenar yuvarlamayla tek geçişte çalışır.

5. Islak veya kuru çalışma

Alüminyum ve titanyum gibi yanıcı toz oluşturan metallerde yangın riski nedeniyle ıslak sistem gerekir. Paslanmaz çelik ve demir esaslı metallerde kuru (toz emişli) sistem tercih edilir. DYZ 300 serisi su motoruyla ıslak çalışır.

6. Kenar yuvarlama ihtiyacı

Otomotiv ve benzeri sektörlerde keskin kenar kabul edilmez; boyanın köşelerde tutunması için kenarların yuvarlatılması gerekir. DYZ 300 R.D. ve 1350 R.D.D.W. yüzey zımpara ve kenar yuvarlamayı tek geçişte yapar.