Fiber lazer kesim hassas ve hızlıdır, ancak kesim kenarında mikro çapak, oksit tabakası ve sertleşmiş bölgeler bırakır. Bu sorunlar özellikle 2 mm ve üzeri saclarda ve paslanmaz çelikte belirginleşir. Kaynak kalitesi, boya tutunması ve ürünün son görünümü için çapaksız bir yüzey şarttır.
Yöntem 1: Elle taşlama
Küçük üretim adetleri için uygundur. Dezavantajları: yüzey kalitesi operatöre göre değişir ve işçilik maliyeti yüksektir.
Yöntem 2: Titreşimli çapak alma
Karmaşık geometriye sahip küçük parçalar için idealdir. Düz yüzeyler ve kenar yuvarlama için uygun değildir.
Yöntem 3: Bantlı zımpara makinası (önerilen)
Düz saclar için en verimli seçenektir. Konveyör beslemeli otomatik sistemler dakikada yaklaşık 3–8 metre hızla çalışır.
Sonuç
Lazer kesim hattına otomatik bir çapak alma sistemi eklemek işçilik maliyetini düşürür ve kaliteyi standartlaştırır. Parçalarınıza uygun modeli birlikte belirlemek için teknik ekibimize ulaşın.
Hangi model sizin için uygun?
Sık sorulan sorular
Lazer kesim neden çapak bırakır?
Lazer, kesim kenarında eriyen malzemenin bir kısmını tam olarak uzaklaştıramaz; bu da mikro çapak, oksit tabakası ve sertleşmiş bölge oluşturur. Etki 2 mm üzeri saclarda ve paslanmazda daha belirgindir.
Lazer kesim sonrası en verimli çapak alma yöntemi nedir?
Düz saclar için konveyör beslemeli bantlı zımpara makinası en verimli yöntemdir; tek geçişte çapak alma ve kenar yuvarlama yapar.
Otomatik çapak alma makinası ne hızda çalışır?
Konveyör beslemeli sistemler dakikada yaklaşık 3–8 metre hızla çalışır.
Teklif
İşinize uygun makinayı birlikte belirleyelim
Malzemenizi, parça ölçülerinizi ve üretim adedinizi paylaşın; teknik ekibimiz size en uygun konfigürasyonla dönüş yapsın.
Formu göndererek kişisel verilerinizin KVKK Aydınlatma Metni kapsamında işleneceği konusunda bilgilendirildiğinizi kabul etmiş olursunuz.